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零土地提升乙酰丙酮盐工艺及锅炉燃料优化升级节能减排技改项目环评报告表(三)

5.1工艺流程简述(图示):

本技改目标包括乙酰丙酮盐干燥工艺提升、锅炉燃料升级改造及储罐区安全提升改造等三个子项目。

1、乙酰丙酮盐干燥工艺提升项目: 

5-1乙酰丙酮盐干燥工艺提升项目工艺流程及主要产污环节

 

2、锅炉燃料升级改造项目: 

5-2 锅炉燃料升级改造项目工艺流程及主要产污环节

 

3、储罐区安全提升改造项目:

5-3储罐区安全提升改造项目工艺流程

5.2主要污染工序

5-1 项目营运期主要污染工序一览表

污染

类别

编号

污染源污染物名称

产生工序

主要污染因子

废气

YG1

粉尘废气

乙酰丙酮盐干燥、粉碎、包装

颗粒物

YG2

锅炉燃料废气

天燃气锅炉

NOx

噪声

YN1

设备噪声

设备运行

噪声

固废

YN1

受污染的粉体

布袋收集

乙酰丙酮盐产品

 

5.3污染源强分析

5.3.1废气   

1粉尘废气

本项目将重新购置一套盘式连续干燥系统,用于乙酰丙酮盐干燥、粉碎和包装等过程,由于盘式连续干燥机为蒸汽加热,废气量较现有项目明显减少,因此少量干燥粉尘经旋风分离器处理后由1#排气筒高空排放,粉碎粉尘经旋风分离器+布袋捕尘器处理后由2#排气筒高空排放(与现有项目一致),包装粉尘经布袋捕尘器处理后由3#排气筒高空排放(与现有项目一致),根据原有项目2016年度检测报告(报告编号:2016H0686),乙酰丙酮盐产品干燥、破碎、包装废气处理设施出口颗粒物排放浓度在11.6 mg/m3~12.6 mg/m3,则本项目粉尘排放量根据废气量及颗粒物排放浓度(本项目废气处理设施出口颗粒物排放浓度取≤20mg/m3)进行估算,具体见表5-2。

5-2  乙酰丙酮盐干燥工艺提升后工艺粉尘排放量估算表

监测断面及编号

包装废气处理设施出口

干燥废气处理设施出口

破碎废气处理设施出口

风机风量(m3/h)

2000

3000

300

废气量(万m3/a)

1440

2160

216

颗粒物排放浓度(mg/m3

≤20

颗粒物排放速率(kg/h)

0.04

0.06

0.006

颗粒物排放量(t/a)

0.288

0.432

0.043

合计

0.763t/a

注:年生产天数7200h。

则乙酰丙酮盐干燥工艺提升后,乙酰丙酮盐产品干燥、破碎、包装的粉尘废气减排情况汇总见表5-3。

5-3 乙酰丙酮盐干燥工艺提升前后废气减排情况

废气源

污染因子

现有排放情况(在产项目达产计)

本项目排放量

以新带老削减量

技改后排放总量(在产项目达产计)

前后

增减量

乙酰丙酮盐产品干燥、破碎、包装粉尘废气

颗粒物

1.68t/a

0.763t/a

1.68t/a

0.763t/a

-0.917t/a

2燃气锅炉废气

根据《湖州市人民政府办公室关于进一步推进高污染燃料小锅炉淘汰改造工作的通知》(湖政办函[2015]30号)等要求,企业将淘汰现有的两台10t/h燃煤锅炉,型号为SZL10-12.5-AⅡ,新增1台10t/h燃气锅炉,型号为WNS10-1.25-Q(LN),天然气为清洁能源,天然气是以甲烷(CH4)为主要成分的气体混合物,甲烷含量占95%以上,另外含有少量的乙烷、丁烷等烷烃以及二氧化碳、氧、氮、硫化氢、水份等,其燃烧后产生的污染物主要为NOX。根据核实,在产项目达产后将新增天然气416.88万立方米,天然气属清洁能源,产生的NOx可以达标排放,不需安装除尘设备,通过锅炉房1根排气筒排放,燃气锅炉烟囱高度不低于8m。

燃气锅炉燃料废气排污系统参考《工业污染源产排污系数手册(第十分册)》,则本项目燃气锅炉排污系数及废气最终排放量见表5-4。

5-4  燃气锅炉燃料废气污染减排源强

原料名称

污染物指标

产污系数

末端治理技术名称

排放量

排放浓度

天然气

工业废气量

136259.17Nm3/万m3-原料

直排

5680万m3/a

NOx

18.71kg/万m3-原料

直排

7.8t/a

137mg/m3

则技改前后在产项目达产后锅炉燃料废气减排情况见表5-5。

5-5  技改前后锅炉燃料废气减排情况

锅炉废气

现有排放情况

(在产项目达产计)

本项目排放情况

以新带老削减量

技改后排放总量(在产项

目达产计)

前后增减量

燃煤

废气

燃气

废气

合计

燃气废气

燃煤废气

SO2(t/a)

11.56

/

11.56

/

11.56

0

-11.56

NOx (t/a)

20.26

2.94

23.2

7.8

20.26

10.74

-12.46

烟尘(t/a)

2.84

/

2.84

/

2.84

0

-2.84

 

3、原料储罐呼吸废气

本项目原料储罐安全提升改造后,乙酸(冰醋酸)、丙酮的原料用量、储罐数量及容积均不发生变化,因此本项目不新增乙酸(冰醋酸)储罐、丙酮储罐的呼吸废气。

同时本项目完成储罐进行安全提升改造后,将同时安装一级水喷淋污染防治措施,该套储罐无组织呼吸废气收集处理项目已经由南浔区环保局备案,VOC减排量详见2016年报批的《湖州新奥特医药化工有限公司零土地清洁生产乙酰丙酮循环经济技改项目环评报告表》内容及本环评第一章现有项目内容,本环评在此不再赘述。

5.3.2 废水

本项目不新增劳动定员,不新增生活污水,也不新增其他生产废水。

本项目原燃煤锅炉尾气的水膜脱硫除尘水经沉淀处理后定期排放送往污水处理站预处理后纳入菱湖镇污水处理厂处理达标后排放。本项目将新增1台燃气锅炉,淘汰现有的2台燃煤锅炉,燃气锅炉废气无需处理即可达标排放,因此本项目将减少原燃煤锅炉水膜脱硫除尘废水排放量。

根据核查,现有在产项目实际用煤量8196t/a,水膜脱硫除尘水排放水量1800t/a,

现有达产后将节约用煤8753.25t/a,则根据类比,可减少废水排放量1922t/a。 

则技改前后在产项目达产后废水减排情况见表5-6。

5-6  技改前后废水减排情况(t/a

废水

现有排放情况

(在产项目达产计)

以新带老削减量

技改后排放总量(在产项目达产计)

前后

增减量

治理措施

排放浓度

排放量

低浓度废水量、高度废水、生活污水

经自建污水站处理后纳管

/

35000

1922

33078

-1922

CODcr

/

50

1.75

0.1

1.65

-0.1

氨氮

/

5

0.18

0.01

0.17

-0.01

 

5.3.3固体废物

本项目不新增劳动定员,不新增生活垃圾。

本项目将减少乙酰丙酮盐生产过程中受污染粉体和锅炉煤渣。

技改前后在产项目达产后固废减排情况见表5-7。

   5-7   技改前后固废减排情况(t/a

固废种类

现有产生情况

(在产项目达产计)

以新带老

削减量

技改后产生总量

(在产项目达产计)

前后增减量

生活垃圾

48.3

0

48.3

0

蒸馏固废

1350

0

1350

0

污水站污泥

40

0

40

0

煤渣

1750

1750

0

-1750

受污染的粉体

26.7

0.917

25.78

-0.917

包装袋

0.36

0

0.36

0

合计

3215.36

1750.917

1464.44

-1750.917

 

5.3.4噪声

本项目新增的设备主要有乙酰丙酮盐干燥系统生产设备、燃气锅炉等,其噪声源强在75~85dB(A)之间。

5.4本项目实施后,全厂污染源强汇总

5.4.1 技改项目三本帐 

本项目主要针对现有在产项目,本项目建成后将导致企业在产项目“三废”排放发生变化,在产项目达产后具体变化内容见表5-9,全厂所有项目达产后具体变化内容见表5-10。 

5-9  技改前后在产项目 “三废排放对比表(单位:t/a

污染物名称

现有工程

本工程

总体工程

实际排放量

达产排放量

排入自然环境的量

以新带老削减量

预测排放总量

废水

水量

33279

35000

0

1922

33078

CODCr

1.66

1.75

0

0.1

1.65

氨氮

0.17

0.18

0

0.01

0.17

废气

SO2

10.83

11.56

0

11.56

0

NOx

22.24

23.2

7.8

20.26

10.74

烟尘

2.66

2.84

0

2.84

0

粉尘

1.68

1.68

0.763

1.68

0.763

VOCs

6.8

7.938

0

0

7.938

固废

3007.36

3215.36

0

1750.917

1464.44

注:固废指产生量

5-10  技改前后所有项目达产后三废排放对比表(单位:t/a

污染物名称

现有工程

本工程

总体工程

实际排放量

达产排放量

许可证量

排入自然环境的量

以新带老削减量

预测排放总量

排放增减量

废水

水量

33279

60000

60000

0

1922

58078

-1922

CODCr

1.66

3

3

0

0.1

2.9

-0.1

氨氮

0.17

0.3

0.3

0

0.01

0.29

-0.01

废气

SO2

10.83

21.84

23.84

0

11.56

12.28

-11.56

NOx

22.24

23.2

23.84

7.8

20.26

11.38

-12.46

烟尘

2.66

3.43

3.58

0

2.84

0.74

-2.84

粉尘

1.68

1.755

/

0.763

1.68

/

-0.917

VOCs

6.8

177.938

/

0

0

/

0

注:①预计排放总量=许可排放量+本工程排放量-以新带老削减量;

②由于企业现有排污许可证(浙EE2017A0104)尚未对VOCs、粉尘进行总量控制,因此本环评许可排放量取全厂达产后排放量。

  

 

 

 

 

 

6项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源

(编号)

污染物名称

处理前产生浓度

及产生量(单位)

排放浓度及排放量(单位)

废气

营运期

粉尘废气(YG1)

废气量

3816万m3/a

3816万m3/a

颗粒物

1000mg/m3

38.15t/a

≤20mg/m3

0.763t/a

营运期

锅炉燃料废气(YG2)

废气量

5680万m3/a

5680万m3/a

NOx

137mg/m3

7.8t/a

137mg/m3

7.8t/a

废水

本项目不新增生活污水和生产废水,项目实施后将新增燃气锅炉将替代现有的燃煤锅炉,则将减少原水膜脱硫除尘水排放量1922t/a,CODcr:0.1t/a、氨氮:0.01t/a。

本项目不新增生活垃圾及生产固废,项目实施后,减少煤渣1750t/a,受污染的粉体0.917t/a。

营运期

生产噪声

(YN1)

本项目新增的设备主要有乙酰丙酮盐干燥系统生产设备、燃气锅炉,其噪声源强在75~85dB(A)之间。

主要生态影响(不够时可附另页):

本项目在现有厂区内实施,所在地已为人工生态系统,对生态环境无进一步影响。

 

 

 

 

 

 

 

7环境影响分析

7.1.1 废气

1粉尘废气

本项目将重新购置一套盘式连续干燥系统,用于乙酰丙酮盐干燥、粉碎和包装等过程,由于盘式连续干燥机为蒸汽加热,废气量较现有项目明显减少,因此少量干燥粉尘经旋风分离器处理后1#排气筒高空排放,粉碎粉尘经旋风分离器+布袋捕尘器处理后2#排气筒高空排放(与现有项目一致),包装粉尘经布袋捕尘器处理后3#排气筒高空排放(与现有项目一致),根据工程分析,每年可减少粉尘排放量0.917t/a,另外根据原有项目2016年度检测报告类比可知,本项目乙酰丙酮盐产品干燥、破碎、包装废气处理设施出口颗粒物排放浓度可以稳定在20mg/m3以内,颗粒物有组织排放浓度及排放速率均可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 “新污染源大气污染物排放限值”,对周围大气环境和敏感点影响不大,且削减了废气排放量,改善了周围大气环境状况。

2、天然气燃烧废气

本项目将淘汰现有的两台10t/h燃煤锅炉,新增1台10t/h燃气锅炉,天然气燃烧后产生的污染物主要为NOX。根据核实,在产项目达产后将新增天然气416.88万立方米,天然气属清洁能源,产生的NOx通过锅炉房1根不低于8m的排气筒高空排放,锅炉废气NOx排放浓度可以满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表3大气污染物特别排放限值,对周围大气环境和敏感点影响不大。

同时本项目将减少耗煤量8753.25t/a,根据工程分析可知,在产项目达产后最终可减少SO2排放量11.56t/a、减少NOx排放量12.46t/a、减少烟尘排放量2.84t/a,锅炉废气排放源强均得到了大幅度的削减,改善了周围大气环境状况。

 

7.1.2 废水

本项目不新增劳动定员,不新增生活污水,也不新增其他生产废水。

本项目投产后,将减少生产废水(原燃煤锅炉水膜脱硫除尘水)排放量1922t/a,减轻了现有厂区400t/d的综合废水处理站的运行负荷,削减了全厂废水排放总量,减轻了对最终纳污河道的影响。

 

7.1.3 固废

本项目不新增劳动定员,不新增生活垃圾,也不新增其他生产固废。

本项目实施后,减少煤渣1750t/a,受污染的粉体0.917t/a,可大大降低一般工业固废的产排量,减轻了对周围环境影响。

 

7.1.4 噪声

本项目新增的设备有乙酰丙酮盐干燥系统生产设备、燃气锅炉,其噪声源强在75~85dB(A)之间,企业应采取一定的措施减轻新增生产设备噪声对周围环境的影响:

1、加强治理

合理布局,将设备置于室内,采取必要的隔声减振措施,为强噪声设备安装隔声减震基础,对风机安装消声装置,在工作过程中尽量减少门窗的开启频次;在满足生产要求的情况下,可选用低噪声设备。

2、加强管理

建立设备定期维护,保养的管理制度,以防止设备故障形成的非正常生产噪声,

同时确保环保措施发挥最佳有效的功能;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声。

在采取以上措施后,可大大减轻营运期生产噪声对周围环境的影响。

为更加科学的分析本项目建成投产后生产噪声对厂界噪声的贡献情况,本次评价根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009)的技术要求对噪声进行预测评价,本次评价采取导则推荐模式进行预测。

根据噪声预测模式以及工程分析章节的噪声源强,计算得到各预测点的昼间噪声预测值见表7-1。

7-1  厂界噪声预测结果

                                                          单位:dB

预测点

东侧厂界

南侧厂界

西侧厂界

北侧厂界

西湾村

山塘村村委

背景值

昼间

50.2

55.8

58.0

57.3

57.2

52.1

夜间

47.5

47.1

47.6

46.7

44.5

45.5

贡献值

35.0

45.8

45.4

44.0

40.1

34.5

预测值

昼间

50.3

56.2

58.2

57.5

57.3

52.2

夜间

47.7

49.5

49.6

48.6

45.8

45.8

昼间标准

60

夜间标准

50

由上表可知,本项目投产后,项目各侧厂界昼间噪声预测值均能达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准,声环境评价范围内的居住敏感点预测值也能达到GB3096-2008《声环境质量标准》中的2类标准,对周围声环境和敏感点影响不大。

7.2 清洁生产

清洁生产是指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中,以便减少对人类和环境的风险性。本项目从下述方面贯彻了清洁生产的原则:

1 生产工艺设备先进性

本项目对现有干燥设备进行调整,采用国内最先进的盘式干燥机对产品进行干燥。盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备,湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动时耙叶连续地翻抄物料,物料得以连续地流过整个干燥器,中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质为饱和蒸汽,由干燥盘的一端进入,从另一端导出,已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出,湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,从底层排出的干物料可直接包装,更好的提高产品质量。

2、污染物产生与排放分析

(1)本项目通过盘式连续干燥系统替代现有的闪蒸干燥系统后,减少了乙酰丙酮盐粉尘产生及排放量,减少了受污染的粉体产生量。

(2)本项目通过新增燃气锅炉替代现有的燃煤锅炉后,减少年用煤量8753.25t,项目将减排废气2876.38万标立方,减排烟尘42.76吨(产生量),减排SO2 60.45吨(产生量),减排NOx 66.52吨(产生量),最终大幅度削减了烟尘、SO2、NOx排放源强;同时削减了全厂废水排放总量,避免了煤渣的产生。

3、节能降耗分析

本次针对原有生产装置实施清洁生产、循环经济技改,具有一定的节能、减排、增效成效,现就各子项目技改的情况简述如下:

(1)乙酰丙酮盐干燥工艺提升节能情况

以盘式干燥机替代闪蒸干燥机,用蒸汽替代原有的电加热干燥方式,可节省大约50kw电机功率,年节省用电约43万kwh,折标煤135.8吨。

本技改子项目实施完成后将节能折标煤约135.8t。

(2)天然气锅炉改造节能情况

通过对现有燃煤锅炉改造,以天然气替代燃煤。原燃煤年耗8753.25吨,折标煤6252.45吨,本项目新增用天然气416.88万m³,折标煤5544.49吨,年可节省标煤707.96吨。同时用管道天然气替代燃煤,改变了燃料的输送方式,可节省大约30kw用电功率,年可节省用电约29.98万kwh,折标煤94.8吨。

本技改子项目实施完成后将节能折标煤约802.76t。

(3)储罐区安全标准提升节能情况

通过实施储罐区安全规范化提升,使得储罐区至生产区域的原料输送路途变短,输送安全性提高,测算可节省用电功率约50kw,年可节电约12万kwh,折标煤37.92吨。

本技改子项目实施完成后将节能折标煤约37.92t。

综上所述,本项目在认真落实各项环保措施、确保污染物达标排放的情况下,尽量减少能源的单耗、污染物产生量,符合清洁生产的要求。本项目最大限度地减少废弃物排放,使资源得到有效利用,实现了社会、经济和环境的共赢发展,体现了循环经济的原则,符合循环经济理念。

 

7.3环境风险分析

本项目属零土地提升乙酰丙酮盐工艺及锅炉燃料优化升级节能减排技改项目,主要针对现有在产项目(乙酰丙酮、乙酰丙酮盐)上进行局部工艺、锅炉燃料品种供应、主要原材料储罐位置的优化,冰醋酸、丙酮等危险化学品用量、储罐数量及容积仍保持原有状况,因此,本项目的实施不会增加全厂环境事故风险源,同时通过本次储罐区安全提升改造,全厂将形成更加安全规范的化工液体储罐库区,在一定程度上减轻了原储罐区危化品泄漏等环境风险事故的发生概率,另外企业已编制《湖州新奥特医药化工有限公司环境风险事故应急预案》,并报南浔区环境保护局备案,只要企业按要求落实好各项有效的风险防范措施,环境风险可以接受。

8建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

    内容                

类型

排放源

(编号)

污染物名称

防治措施

预期治理效果

废气

营运期

粉尘废气(YG1)

颗粒物

少量干燥粉尘经旋风分离器处理后1#排气筒高空排放,粉碎粉尘经旋风分离器+布袋捕尘器处理后2#排气筒高空排放,包装粉尘经布袋捕尘器处理后3#排气筒高空排放

达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的“新污染源大气污染物排放限值”

营运期

锅炉燃料废气(YG2)

NOx

收集后通过不低于8m排气筒直接高空排放

GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表3大气污染物特别排放限值

废水

本项目不新增生活污水和生产废水,将减少生产废水(原燃煤锅炉水膜脱硫除尘水)排放量,减轻了现有厂区综合废水处理站的运行负荷,削减了全厂废水排放总量,减轻了对最终纳污河道的影响。

本项目实施后将减少煤渣和受污染的粉体的产生量,大大降低一般工业固废的产排量,减轻了对周围环境的影响。

营运期

生产噪声

(YN1)

生产设备噪声

选用低噪声设备,合理布局,采取隔声、消声或减振措施,维护设备运行,减少门窗的开启频次。

厂界噪声预测值达到GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准。声环境评价范围内的居住敏感点预测值也能达标。

 

8-1  环保投资估算

序号

类别

污染防治设施或措施名称

投资估算

备注

1

废气

乙酰丙酮盐干燥、粉碎、包装粉尘处理

50万元

追加

2

噪声

噪声防治

5万元

追加

合计

55万元

本项目总投资636万元,其中环保投资估算为55万元,占项目总投资的8.6%,环保投资合理。

生态保护措施及预期效果:

/

 

9审批原则符合性分析

9.1建设项目环评审批原则符合性分析

9.1.1建设项目符合环境功能区划的要求

对照《湖州市区环境功能区划》(湖州市人民政府,2015.5),本项目位于产品安全保障区-和孚-菱湖水产品环境保障区(0503-III-2-2),本项目主要采用安全生产提升技术或工艺,在提升产品品质的同时实现清洁生产、节能减排,属环保工程,本项目符合环境功能区划。

 

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